樹脂結合劑金剛石砂輪制造工藝

樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料，并加入填充材料，經熱壓、硬化及機加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨削加工工具。由于這種砂輪具有彈性好、耐沖擊、自銳性好、磨削效率高等優點，在機械加工行業得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中，樹脂結合劑砂輪所占比重最大。國外，硬質合金工件的80%～90%是用這種砂輪加工的，他正在逐步取代碳化硅砂輪。國內樹脂金剛石砂輪的品種和產量也逐年增加，質量不斷提高，應用日益廣泛。

樹脂結合劑金剛石砂輪的原材料

1．磨料

制造樹脂結合劑金剛石砂輪的金剛石磨料主要有兩類：

（1）RVD金剛石

這種金剛石表面粗糙，多呈不規則的針狀或片狀，其強度雖不高，但自銳性好。

（2）鍍金屬衣的金剛石

RVD金剛石表面鍍鈦，鎳或銅或鈦。

2．結合劑

目前使用的樹脂結合劑主要有酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂和11-10黑膠木粉以及其他新開發的品種等。

（1）酚醛樹脂

他是一種白色或淡黃色半透明固體粉末，在空氣中易吸收水分而結塊，比重1.25，能溶于酒精和丙酮。未加入烏洛托品前是熱塑性樹脂；加入烏洛托品后，加熱到170℃～180℃就能成為熱固性樹脂，約236℃開始分解，300℃以上碳化。其抗彎強度可達85～105MPa，壓縮強度70～21MPa，莫氏硬度124～128，線脹系數2.5～6.0×10 。強酸、強堿對其有一定影響。用于金剛石砂輪制造的酚醛樹脂粉的技術條件見表10-12。