金剛石切割片在切割中的價值體現

金屬粉末在自然環境下的氧化是造成金剛石刀頭質量不穩定的重要因素。雖然現在已經采用了金屬粉末還原工序，但是通常都是在混料前對單質金屬粉末進行還原。還原后的粉末還要經過混料、冷壓、裝模、熱壓等后續工序，由于粉末的表面積巨大，后續工序過程中粉末存在著二次氧化，在濕熱地區，這種二次氧化帶來的后果尤為明顯。

我們可以這樣認為：在熱壓工序前進行還原才是最徹底的還原，而且十分必要；熱壓燒結前粉末的預合金化程度越高越好，也是十分必要的。

為了解決上面兩個問題，我們采用了冷壓刀頭高溫還原工藝。

經過高溫還原的刀頭，各項性能相當穩定。連續5個多月做抽樣鋸切跟蹤試驗，每批相同配料的鋸片性能都很穩定，幾乎沒有差別。

對配料作微量調整的刀頭，在鋸切試驗中可以看出明顯的差異。這是因為在各項影響因素都被排除了以后，配方作少量調整，鋸片性能就會反映出相應的變化。

我們做過對比切割試驗，切割片做過刀頭后還原工序的刀頭比沒有做過刀頭后還原工序的刀頭，無論是鋒利度還是壽命都有顯著提高。對比試驗提高幅度達到30%和55%。對比試驗結果是：（刀頭規格40x3.2x8，鋸片直徑350毫米，主軸轉速2850轉/分）

金剛石燒結刀頭在制造過程中，最應該關注和解決的是金屬粉末的氧化問題。相同配方的刀頭，出現質量不穩定的現象，粉末氧化是主要原因。采用冷壓刀頭后還原工藝，排除了自然環境影響因素，使金屬粉末得到徹底還原，同時還產生了預合金的效果，是穩定和提高制品質量的保障。

高溫后還原工藝的廣泛應用，必將使我國金屬結合劑金剛石制品的質量大幅提高。